1.4539國(guó)內(nèi)牌號(hào)

1.4539耐蝕合金

一、904L(N08904)簡(jiǎn)述：

904L超級(jí)奧氏體不銹鋼屬低碳高鎳、鉬奧氏體不銹耐酸鋼，具有很好的活化—鈍化轉(zhuǎn)變能力，耐腐蝕性能好，在非氧化

性酸如酸、、、酸中具有很好的耐蝕性，在中性含氯離子介質(zhì)中具有很好的抗點(diǎn)蝕性，同時(shí)具有良好的抗縫隙腐蝕

及抗應(yīng)力腐蝕性能。適用于70℃以下各種濃度酸，在常壓下耐任何濃度、任何溫度的及與的混酸中的耐腐蝕性也很好。

二、904L(N08904)國(guó)內(nèi)外牌號(hào)對(duì)照：
 

三、904L(N08904)化學(xué)成分：

四、904L(N08904)性能：

密度：8.0g/cm3。抗拉強(qiáng)度：σb≥520Mpa。延伸率：δ≥35%

904L不銹鋼的耐腐蝕性: 

由于904L碳含量是很低的（大0.020%），因此在一般熱處理和焊接的情況下，不會(huì)有碳化物析出。這樣消除了一般熱處

理和焊接后出現(xiàn)在的晶間腐蝕的危險(xiǎn)。由于高的鉻鎳鉬含量，并且添加了銅元素，因此904L即使在還原性環(huán)境中，如酸和甲

酸中也可以被鈍化。高的鎳含量使其在活性狀態(tài)下也有較低的腐蝕速度。在0~98%的濃度范圍內(nèi)純酸中，904L的使用溫度可

高達(dá)40攝氏度。在0~85%濃度范圍內(nèi)的純酸中，其抗腐蝕性能是非常好的。在濕法工藝生產(chǎn)的工業(yè)酸中，雜質(zhì)對(duì)抗腐蝕性

能有很強(qiáng)的影響。

在所有各種酸中，904L抗腐蝕性優(yōu)于普通的不銹鋼。在強(qiáng)氧化性的中，904L與不含鉬的高合金化的鋼種相比，抗腐

蝕性能較低。在中，904L的使用僅限于較低的濃度1-2%。在這個(gè)濃度范圍。904L的抗腐蝕性能好于常規(guī)不銹鋼。904L具

有很高的抗點(diǎn)腐蝕能力。在氯化物溶液中其抗縫隙腐蝕能力也是很好的。904L的高鎳含量，降低了在麻坑和縫隙處的腐蝕速

度。普通的奧氏體不銹鋼在溫度高于60攝氏度時(shí)，在一個(gè)富氯化物的環(huán)境中對(duì)應(yīng)力腐蝕可能是敏感的，通過提高不銹鋼的鎳含

量，可以降低這種敏化性。由于高的鎳含量，904L在氯化物溶液，濃縮的氫氧化物溶液和富化氫的環(huán)境中，具有很高的抗應(yīng)

力腐蝕破裂能力。 

配套焊材：焊條（E385-16/17），焊絲（ER385）

五、904L(N08904)應(yīng)用加工：
焊接性能 

與一般的不銹鋼一樣 ,904L可以采用各種各樣的焊接方式進(jìn)行焊接。常用的焊接方式為手工電弧焊或隋性氣體保護(hù)焊 ,焊

條或焊絲金屬基于母材的成分且純度更高 ,鉬的含量要求高于母材。焊前一般無(wú)須進(jìn)行預(yù)熱 ,但是在寒冷的戶外作業(yè) ,為避免水汽

的凝集 ,接頭部位或臨近區(qū)域可作均勻加熱。注意局部溫度不要超過 10 0℃ ,以免導(dǎo)致碳集聚 ,引起晶間腐蝕。焊接時(shí)宜采用小的

線能量、連續(xù)及快的焊接速率。焊后一般無(wú)須熱處理 ,如需進(jìn)行熱處理 ,須加熱至 110 0～ 1150℃后迅速冷卻。
　
機(jī)械加工性能 

904L的機(jī)加工特點(diǎn)類似于奧氏體不銹鋼 ,加工過程中有粘刀及加工硬化的趨勢(shì)。須采用正前角硬質(zhì)合金刀具 ,以化及

氯化油作為切削冷卻液 ,設(shè)備及工藝應(yīng)以減少加工硬化為前提。切削過程中應(yīng)避免用慢的切削速度及進(jìn)刀量。

六、904L(N08904)常用領(lǐng)域：

1石油、石化設(shè)備，如石化設(shè)備中的反應(yīng)器等。

2  酸的儲(chǔ)存與運(yùn)輸設(shè)備，如熱交換器等。

3  發(fā)電廠煙氣脫裝置，主要使用部位有：吸收塔的塔體、煙道、檔門板、內(nèi)件、噴淋系統(tǒng)等。

4  有機(jī)酸處理系統(tǒng)中的洗滌器和風(fēng)扇。

5海水處理裝置，海水熱交換器，造紙工業(yè)設(shè)備，酸、設(shè)備，制酸、制藥工業(yè)及化工設(shè)備、壓力容器，食品設(shè)備。

6  制藥廠:離心機(jī)，反應(yīng)器等。

7  植物食品：醬油罐，料酒，鹽罐，設(shè)備和敷料。